電子部品設計組立製造
各種制御基板や通信系基板等様々な電子部品を超狭隣接高密度実装技術を用いて更に軽く更に小さい製品づくりを目指しています。
試作を始めとする多品種小ロット生産にも対応。
0201（0.2mm✕0.1mm）0402(0.4mm✕0.2mm)等、微細部品の搭載が可能で部品間隔も最小値0.05mmでの搭載が可能です。
この技術を利用して部品の小型化を実現するとともに、高周波部品についてその能力を発揮することができます。
設備
・バーコード刻印機
・高速半田印刷機
・半田印刷検査装置（2次元、3次元）
・高速実装機
・リフロー前検査装置
・N2リフロー
・3次元検査装置、2次元検査装置
・レーザー刻印機
・冷熱衝撃試験
・X線検査装置
・サーキットテスタ
・基板切断機
プレス、板金、熱処理、ホットプレス
チタン材の熱間成形加工技術及びチタン材の溶接加工を得意としており材料試験室も有して品質管理、精密加工の高品質を保っています。
塑性加工、精密板金はもちろんのことスピニング(へら絞り)加工も可能で職人が対応いたします。
Nadcap取得：TIG溶接、熱処理、蛍光浸透探傷検査
対応可能材質：ニッケル合金、コバルト合金、チタン合金、ステンレス、アルミ等
設備
・熱間成形、サーボプレス
・エキスパンド装置、NCスピニング装置
・レーザ・タレパン複合機、ワイヤー放電、ファイバーレーザ切断加工機
・TIG溶接、ロボット自動TIG溶接
CFRP、ゴム
各種工業用ゴム部品
カーボンシャフトの製造販売
(ゴルフ用カーボンシャフトは国内シェアNo.1)
CFRPの設計・製造技術により産業用製品へも展開。
設備
油圧ゴム加硫プレス
ゴム射出成型機
試打用ロボット
シャフト研磨機
印刷機
機械加工
アルミ、SUS系、チタン、インコネル、ハステロイの切削に対応。
同時5軸加工にてインペラ、タービンブレードなどオールマイティーな切削に対応。
設備
3軸マシニングセンター
5軸マシニングセンター (最大加工サイズ：1500 × 1300 × 2000)
横型旋盤
立型旋盤 (最大加工サイズ：φ2400)
形彫り放電、ワイヤー放電、細穴放電加工
機械加工では加工できない形状加工を可能になります。
角がある形状、硬い素材、複雑な面への穴加工といった加工が得意です。
設備
形彫り放電
レーザー
放電ワイヤー加工
ウォータージェット
水の力を利用し切断する為、素材に対し熱影響がなく、「通電性がない」「柔らかい」「硬い」物なども加工可能になります。
航空部品等では問題となる加工による熱影響が無いため、対象物の変質・変色などが全くありません。
設備
FLOW MACH300
最大加工サイズ：幅3,000×奥行1500×高さ295mm
設備設計製作
レイアウトに合わせ「設計」「製作」「設置」まで一貫対応可能。
専用機、自動機、蛍光浸透探傷装置など幅広い知識を備えもっております。
主な製作設備
FA設備
蛍光浸透探傷装置(ザイグロ装置)
ロボット
陸、海(水中)、空のロボットを活用した研究・開発。
環境調査、機器販売、監視、運営管理、コンサルタント業務。
設備
産業用ドローン 33機
モーター
無人航空機用および特殊車両用のモーターの設計・製造。
ドローンモーター、ファンモーター、車両用モーターなど幅広く対応能力。
設備
S-T特性測定器
S-T特性測定器
恒温槽
検査
3次元測定器、3Dスキャナー(3Dデジタイザー)を使用することで立体形状を測定を行うことができます。
従来の点測定では測り切れなかった形状も3Dスキャナーを使用することで形状全体(表裏)を測定することが可能になります。
CADデータを使用することで、製品とモデルを重ね合わせ測定することができ、測定済みデータは後からでも部分的に測定値を調べることが可能になります。